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機床直線導軌磨損的修復方法

點擊:1436 日期:2013-12-03 選擇字號:

  1.傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊,焊補后容易產(chǎn)生裂紋,工件容易受熱而變形,而且焊補處的顏色與母材差異較大,使傳統(tǒng)的焊補工藝無法解決機床直線導軌缺陷的修復。傳統(tǒng)的焊補工藝只適合非可見加工面的修復,并且對操作者的技術及經(jīng)驗要求很高。

  2.噴焊:噴焊工藝是將導軌面預熱至150℃以上,完成初步的焊粉噴涂后,將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化后形成平整面。由于預熱及加熱時間長,工件受熱面積較大,熱應力較大,比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋,同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響,缺陷大小受到一定限制,而且焊補的缺陷需清理干凈,由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高,形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni,所以無法與母材顏色更接近,焊補后可以進行機械加工。

  3.冷焊機修復總結:用冷焊機對缺陷處進行焊補,基體處于常溫狀態(tài),無應力、無裂紋、無咬邊、無焊補痕跡、焊補金屬致密,無退火、軟化現(xiàn)象,無硬點、無硬化,可以進行機械加工,焊補處金屬顏色與母材相同是其最大特點,滿足加工面缺陷修復的質量檢測要求。適用于焊補加工面及非加工面等各類缺陷,焊補時間長短取決于缺陷的大小,成本低且缺陷大的鑄件無焊補意義(因為相對電焊等效率較低)。

  4.電弧焊:用鑄鐵焊條Z248按相應工藝進行焊補,焊補工藝分兩種,第一種:焊前預熱至550℃-650℃時進行焊補,焊補后保溫5-8小時,第二種:工件焊前不預熱,焊后保溫3-4小時。兩種方法的焊補質量均不容易保證,易出現(xiàn)裂紋、硬點,焊補后不容易進行機械加工。焊條價格便宜。用鎳基鑄鐵焊條Z308按相應工藝進行焊補,另加熱態(tài)錘擊工藝,焊層與焊層之間應停頓冷卻至60℃以下,焊補區(qū)少氣孔、裂紋產(chǎn)生,機械加工性良好,結合強度高、無脫落現(xiàn)象,由于機床導軌加工后吸油及焊條吹力的影響,易產(chǎn)生咬邊、形成“焊補痕跡”。

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