1.傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊，焊補(bǔ)后容易產(chǎn)生裂紋，工件容易受熱而變形，而且焊補(bǔ)處的顏色與母材差異較大，使傳統(tǒng)的焊補(bǔ)工藝無(wú)法解決機(jī)床直線導(dǎo)軌缺陷的修復(fù)。傳統(tǒng)的焊補(bǔ)工藝只適合非可見(jiàn)加工面的修復(fù)，并且對(duì)操作者的技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)要求很高。

　　2.噴焊：噴焊工藝是將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步的焊粉噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于預(yù)熱及加熱時(shí)間長(zhǎng)，工件受熱面積較大，熱應(yīng)力較大，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋，同時(shí)線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受?chē)姾笗r(shí)間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制，而且焊補(bǔ)的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni，所以無(wú)法與母材顏色更接近，焊補(bǔ)后可以進(jìn)行機(jī)械加工。

　　3.冷焊機(jī)修復(fù)總結(jié)：用冷焊機(jī)對(duì)缺陷處進(jìn)行焊補(bǔ)，基體處于常溫狀態(tài)，無(wú)應(yīng)力、無(wú)裂紋、無(wú)咬邊、無(wú)焊補(bǔ)痕跡、焊補(bǔ)金屬致密，無(wú)退火、軟化現(xiàn)象，無(wú)硬點(diǎn)、無(wú)硬化，可以進(jìn)行機(jī)械加工，焊補(bǔ)處金屬顏色與母材相同是其最大特點(diǎn)，滿足加工面缺陷修復(fù)的質(zhì)量檢測(cè)要求。適用于焊補(bǔ)加工面及非加工面等各類(lèi)缺陷，焊補(bǔ)時(shí)間長(zhǎng)短取決于缺陷的大小，成本低且缺陷大的鑄件無(wú)焊補(bǔ)意義（因?yàn)橄鄬?duì)電焊等效率較低）。

　　4.電弧焊：用鑄鐵焊條Z248按相應(yīng)工藝進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)工藝分兩種，第一種：焊前預(yù)熱至550℃-650℃時(shí)進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后保溫5-8小時(shí)，第二種：工件焊前不預(yù)熱，焊后保溫3-4小時(shí)。兩種方法的焊補(bǔ)質(zhì)量均不容易保證，易出現(xiàn)裂紋、硬點(diǎn)，焊補(bǔ)后不容易進(jìn)行機(jī)械加工。焊條價(jià)格便宜。用鎳基鑄鐵焊條Z308按相應(yīng)工藝進(jìn)行焊補(bǔ)，另加熱態(tài)錘擊工藝，焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷卻至60℃以下，焊補(bǔ)區(qū)少氣孔、裂紋產(chǎn)生，機(jī)械加工性良好，結(jié)合強(qiáng)度高、無(wú)脫落現(xiàn)象，由于機(jī)床導(dǎo)軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易產(chǎn)生咬邊、形成“焊補(bǔ)痕跡”。