南京工藝裝備制造有限公司承擔(dān)的兩個國家重大專項(04專項)課題順利通過終驗收，兩課題分別是：“高速、重載、精密滾動功能部件產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用研究”和“高性能滾動部件開發(fā)與應(yīng)用研究”。驗收組專家一致認(rèn)為課題達(dá)到了預(yù)期成果，完成了考核指標(biāo)，并對課題形成的成果給予高度評價。

該兩專項課題由南京工藝裝備制造有限公司牽頭組織，東南大學(xué)、上海交通大學(xué)、上海理工大學(xué)、四川普什寧江機(jī)床有限公司聯(lián)合承擔(dān)。課題主要研究了高速滾珠絲杠副、高速滾動直線導(dǎo)軌副新型循環(huán)系統(tǒng)，研發(fā)完成了高速度、高加速度、高剛性、高精度、低噪音滾珠絲杠副及滾動直線導(dǎo)軌副，開展了滾珠絲杠副強(qiáng)冷技術(shù)、滾珠螺母淬火前集成加工技術(shù)、滾動直線導(dǎo)軌副互換性加工技術(shù)、熱處理小變形淬火技術(shù)、滑塊高效測量技術(shù)、高速精密滾珠螺母以車代磨集成加工技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)研究，并取得重大突破。

課題開發(fā)的高精度滾珠絲杠副，精度達(dá)到P0級，為國際標(biāo)準(zhǔn)最高級別，V2π指標(biāo)達(dá)到0.0011mm，V300指標(biāo)達(dá)到0.0014mm；課題開發(fā)的DKF4030高速精密滾珠絲杠副，位移速度76m/min、加速度1.51g、噪音71.6dB、溫升3℃；課題開發(fā)的6米長1級高速精密滾動直線導(dǎo)軌副，全長滾道平行度0.004mm，60m/min運(yùn)行時噪音68dB。以上產(chǎn)品精度性能指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，為實(shí)現(xiàn)高檔數(shù)控機(jī)床國產(chǎn)化配套奠定了基礎(chǔ)。

課題完成了絲杠硬體旋風(fēng)銑削工藝研究，成立了滾珠絲杠旋銑加工生產(chǎn)線，大大縮減了工藝流程，提高了加工效率；課題完成了互換性滾動導(dǎo)軌副工藝研究，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)軌、滑塊分離生產(chǎn)，為建立導(dǎo)軌高效生產(chǎn)線奠定基礎(chǔ)；課題新購置25臺先進(jìn)水平滾動功能部件研發(fā)制造裝備，建成了高效專業(yè)化生產(chǎn)線；新購置10多臺精度測量及綜合性能測試儀，建成了關(guān)鍵精度完整測量體系；新購置滾珠絲杠副/滾動導(dǎo)軌副靜剛度、高速性能、精度保持性、壽命、可靠性、噪聲與振動、摩擦性能測試等11臺試驗儀，建成了測試試驗手段完善的滾珠絲杠副、滾動導(dǎo)軌副產(chǎn)品全性能試驗室。

課題產(chǎn)品在四川普什寧江機(jī)床有限公司、沈陽機(jī)床股份有限公司、濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司、齊齊哈爾二機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司、青海一機(jī)數(shù)控機(jī)床有限責(zé)任公司、山東魯南機(jī)床有限公司等多家用戶的精密立臥式加工中心、高速龍門五軸加工中心、精密車削中心得到了應(yīng)用驗證，產(chǎn)品的精度、性能水平、可靠性均達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，實(shí)現(xiàn)替代進(jìn)口。課題產(chǎn)品還在地面雷達(dá)控制裝置、空中加油機(jī)、運(yùn)20大型噴氣式運(yùn)輸機(jī)、軍用衛(wèi)星控制、衛(wèi)星地面發(fā)射及接收裝置、太空站空間執(zhí)行器、北斗衛(wèi)星、嫦娥衛(wèi)星著陸減振系統(tǒng)、核電站吸收球停堆系統(tǒng)等領(lǐng)域中實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定應(yīng)用。

課題取得的技術(shù)成果和產(chǎn)業(yè)化成功應(yīng)用，全面提高了國產(chǎn)滾動功能部件精度性能指標(biāo)、質(zhì)量穩(wěn)定性和產(chǎn)業(yè)化能力，為國產(chǎn)中高檔數(shù)控機(jī)床等應(yīng)用領(lǐng)域提供了批量配套，為實(shí)現(xiàn)“中國制造2025”提供了有力支撐。