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產(chǎn)品介紹
CPC導軌、CPC直線導軌、CPC線性導軌簡介
CPC線性導軌是由鋼珠在滑塊跟導軌之間無限滾動循環(huán)，并將摩擦系數(shù)降至平常傳統(tǒng)滑動導引的五十分之一，從而使負載平臺沿著線性導軌輕易的高精度線性運動，能輕易地達到很高的定位精度?；瑝K跟導軌間末制單元設計，專利的回流系統(tǒng)及精簡化的結(jié)構設計讓上銀的CPC線性導軌有更平順且低噪音的運動。使線性導軌同時承受上下左右等各方向的負荷。
長沙CPC直線導軌作為線性導引時，由于長沙CPC直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。傳統(tǒng)的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。
直線導軌面上缺油或潤滑用油不當或已氧化變質(zhì)
消除方法:
①檢查機床CPC直線導軌供油系統(tǒng)和abba直線導軌面油膜狀況,調(diào)節(jié)供油閥,使abba直線導軌面保持足夠的油膜和良好的潤滑,避免出現(xiàn)干摩擦;
②采用耐磨膠, 修補CPC直線導軌表面的咬毛、拉傷,通過刮削的方法,使上銀直線導軌平面度、表面粗糙度恢復到原來的精度要求;
③重載荷時使用機械油效果不明顯時,選擇適當黏度的液壓上銀直線導軌油;
④潤滑油的工作溫度上升是油質(zhì)氧化的重要因素。為了減緩油質(zhì)氧化的速度,應對機床回油進行冷卻降溫,防止生成氧化膠質(zhì)。定期更換潤滑油和檢測酸值指標,從油中有機酸含量是否增長來判斷油的氧化程度,防止生成氧化膠質(zhì)而產(chǎn)生爬行。
消除方法:
①檢查機床CPC直線導軌供油系統(tǒng)和abba直線導軌面油膜狀況,調(diào)節(jié)供油閥,使abba直線導軌面保持足夠的油膜和良好的潤滑,避免出現(xiàn)干摩擦;
②采用耐磨膠, 修補CPC直線導軌表面的咬毛、拉傷,通過刮削的方法,使上銀直線導軌平面度、表面粗糙度恢復到原來的精度要求;
③重載荷時使用機械油效果不明顯時,選擇適當黏度的液壓上銀直線導軌油;
④潤滑油的工作溫度上升是油質(zhì)氧化的重要因素。為了減緩油質(zhì)氧化的速度,應對機床回油進行冷卻降溫,防止生成氧化膠質(zhì)。定期更換潤滑油和檢測酸值指標,從油中有機酸含量是否增長來判斷油的氧化程度,防止生成氧化膠質(zhì)而產(chǎn)生爬行。
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